按規(guī)定的位置和數(shù)量雙絲定位充氣芯模不會(huì)位移

只要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和數(shù)量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會(huì)出現(xiàn)充氣芯模上浮現(xiàn)象。砼設(shè)計(jì)砼為530，保證砼強(qiáng)度是保證箱梁內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要方面，因此要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。此處不作過多論述。應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，鋪好充氣芯模坍落度一般控制在７～９ｃｍ為宜，坍落度太大，強(qiáng)度不易保證，并且很難消除表面的氣泡砂線等缺陷；因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實(shí)?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装甯拱屙敯?，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約2～３ｍ長(zhǎng)。

振搗采用4個(gè)插入式振動(dòng)器，兩個(gè)在前，負(fù)責(zé)底板和下部腹板的振搗；兩個(gè)在后，負(fù)責(zé)煽腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點(diǎn)振，點(diǎn)振間距控制在230～330之間。由于鋼筋密集無法插入振動(dòng)棒，在吊點(diǎn)處采用附著式振動(dòng)器。振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)止。

在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次收漿并拉毛，飯出現(xiàn)裂縫。工藝流程底板質(zhì)量是箱梁施工重點(diǎn)的重點(diǎn)，為了保證底板的施工質(zhì)量，我們分析研究了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側(cè)模→澆注底板→安放內(nèi)模→頂板翼板鋼筋制作→澆注腹板頂板→養(yǎng)生→拆模→放張→存梁。

這種流程易保證底板振搗密實(shí)，但要求施工人員多，工時(shí)長(zhǎng)，配合緊密。若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將影響工程質(zhì)量。特別是底板和腹板翼板的澆注間隔長(zhǎng)，易產(chǎn)生明顯的施工接縫。另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側(cè)模→安放內(nèi)模→頂板翼板鋼筋制作→澆注底板腹板頂板→養(yǎng)生→拆模→放張→存梁。這種工藝是在鋼筋模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。

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