充氣芯模澆筑箱梁連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位,并應(yīng)纏緊密飯水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔,還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要
對于承臺基坑回填部分,充氣芯模為減小不均勻沉降,先清除積水和稀泥,填筑材料及方法同上。煽鋪530建筑垃圾振動壓實,再澆注厚230的30砼。 箱梁鋪好充氣芯模支架搭設(shè)連續(xù)箱
充氣芯模由于不斷的采用新技術(shù)新工藝新材料,從而使上述優(yōu)點更為突出,箱梁技術(shù)的具體應(yīng)用技術(shù)論述如下:預(yù)制梁場布置首先根據(jù)施工需要,合理布置, 在不影響施工現(xiàn)場的前提下
充氣芯模全部采用天然橡膠和合成橡膠搭配使用之工藝,保證其的質(zhì)量穩(wěn)定。為此,我公司提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),客戶回訪,客戶技術(shù)難題解答,乃至派技術(shù)人員到客戶施工地現(xiàn)場指導
充氣芯模鋼筋布置按設(shè)計,在底模上先綁扎底板鋼筋,安裝腹板外模和翼板底模,再綁扎腹板鋼筋,最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿
這種充氣芯模工藝是在鋼筋模板都完成后,從腹板處下灰澆注底板。由于底板厚度只有8,卻分布著兩層鋼絞線和體梁體鋼筋,對混凝土的流動有很大的阻滯作用。為飯木板吸水膨脹,
充氣芯模支架的縱橫連接距離的調(diào)整,關(guān)于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連接,水平鋼管的豎向距離為230,支架頂部的水平鋼管縱向(依據(jù)縱坡為弧線形)距離調(diào)整為430。為了保證合
充氣芯模澆筑好的箱梁張拉時檢查通道是否有堵塞,對有堵塞的波紋管均先進行處理,檢查錨具是否有裂紋傷痕銹蝕等,檢查無礙后,方可進行張拉前的準備工作,包括安裝錨具,夾片
充氣芯模鋼絞線張拉,兩端設(shè)警戒標志,專人看護,閑雜人員不得靠近,確保張拉安全。施工人員必須配戴安全帽和安全帶,支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。機械操作必須遵守規(guī)程安全操
充氣芯?;炷翝仓捎?座混凝土拌和站拌和,分別為本合同段37+63030處混凝土拌合站,距離施工現(xiàn)場2公里,十二合同段24+3030處混凝土拌合站,距離施工現(xiàn)場公里?;炷吝\輸采用5臺
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